根據(jù)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB 14444-2006）及《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 37822-2019）等規(guī)范，噴漆房風(fēng)速國家標(biāo)準(zhǔn)要求如下：

一、斷面控制風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)

手工操作區(qū)

風(fēng)速范圍：0.4～0.6 m/s

要求：確保漆霧快速沉降，保障操作人員安全。

機(jī)器人操作區(qū)

風(fēng)速范圍：0.2～0.4 m/s

要求：避免風(fēng)速過快導(dǎo)致噴涂上漆率降低，同時防止漆霧彌漫。

調(diào)漆吸罩罩口

風(fēng)速范圍：0.5～2 m/s

要求：有效控制漆霧擴(kuò)散，減少VOCs無組織排放。

二、送排風(fēng)系統(tǒng)要求

風(fēng)量平衡

送風(fēng)量：應(yīng)小于排風(fēng)量，確保開口斷面風(fēng)速維持在0.4～0.6 m/s。

目的：形成微負(fù)壓環(huán)境，防止VOCs泄漏至外部區(qū)域。

正壓與負(fù)壓設(shè)計

噴漆室：對緩沖區(qū)保持正壓，防止灰塵進(jìn)入。

緩沖區(qū)：對生產(chǎn)車間保持負(fù)壓，緩沖區(qū)對外開口斷面風(fēng)速為0.4～0.6 m/s。

目的：構(gòu)建壓力梯度，既保障涂裝質(zhì)量，又控制VOCs擴(kuò)散。

三、特殊區(qū)域風(fēng)速要求

通過式烘干室

控制點：進(jìn)出口斷面。

風(fēng)速范圍：0.5～1.0 m/s。

要求：確保烘干過程中溶劑蒸氣有效排出。

噴涂中小尺寸零件的噴涂箱

空氣流速：0.75～2 m/s。

要求：針對小件噴涂的高效漆霧控制。

四、風(fēng)速測量與監(jiān)控

測量方法

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：按GB/T 16758、AQ/T 4274-2016規(guī)定執(zhí)行。

測量點：選取距排風(fēng)罩開口面最遠(yuǎn)處的VOCs無組織排放位置。

監(jiān)測頻率

定期檢測：每月檢查風(fēng)速，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

記錄要求：建立風(fēng)速監(jiān)測臺賬，記錄數(shù)據(jù)及調(diào)整措施。

五、風(fēng)速對噴涂質(zhì)量與安全的影響

噴涂質(zhì)量

風(fēng)速過高：導(dǎo)致噴涂上漆率降低，增加油漆浪費(fèi)。

風(fēng)速過低：漆霧彌漫，墻面及設(shè)備易積漆，增加爆炸風(fēng)險。

安全要求

防爆：風(fēng)速控制需與防爆電氣、靜電接地等措施協(xié)同，確保整體安全。

應(yīng)急：風(fēng)速異常時，需立即啟動應(yīng)急預(yù)案，排查設(shè)備及工藝故障。

六、合規(guī)性管理建議

設(shè)計階段

模擬驗證：通過CFD流場模擬優(yōu)化風(fēng)速分布，避免死角。

設(shè)備選型：選用變頻風(fēng)機(jī)，實現(xiàn)風(fēng)速精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

運(yùn)營階段

培訓(xùn)：對操作人員開展風(fēng)速控制標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處置培訓(xùn)。

維護(hù)：定期清理排風(fēng)管道及過濾器，防止堵塞影響風(fēng)速。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述噴漆房風(fēng)速國家標(biāo)準(zhǔn)，可實現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的噴涂作業(yè)。企業(yè)需結(jié)合自身工藝特點，細(xì)化風(fēng)速控制方案，并定期對接屬地生態(tài)環(huán)境部門，確保持續(xù)合規(guī)。